전선과 케이블은 길이를 기본 측정 단위로 사용합니다.모든 전선 및 케이블은 도체 가공부터 시작하여 도체 주변에 절연, 차폐, 케이블링, 외장 등을 층층이 추가하여 전선 및 케이블 제품을 만듭니다.제품 구조가 복잡할수록 더 많은 레이어가 겹쳐집니다.
전선 및 케이블 생산 공정
1. 구리, 알루미늄 모노필라멘트 인발
와이어 및 케이블에 일반적으로 사용되는 구리 및 알루미늄 막대는 실온에서 와이어 드로잉 기계를 사용하여 드로잉 다이의 하나 또는 여러 개의 다이 구멍을 통과하여 단면을 줄이고 길이를 늘리며 강도를 향상시킵니다.와이어 드로잉은 각 전선 및 케이블 회사의 첫 번째 공정이며 와이어 드로잉의 주요 공정 매개변수는 몰드 매칭 기술입니다.
2. 모노필라멘트 단련
구리 및 알루미늄 모노필라멘트를 특정 온도로 가열하면 모노필라멘트의 인성이 향상되고 모노필라멘트의 강도가 재결정화에 의해 감소되어 전도성 코어용 전선 및 케이블의 요구 사항을 충족합니다.어닐링 공정의 핵심은 구리선의 산화를 방지하는 것입니다.
3. 도체의 좌초
전선 및 케이블의 부드러움을 향상시키고 부설 및 설치를 용이하게 하기 위해 전도성 코어를 여러 개의 모노필라멘트로 꼬아줍니다.전도성 코어의 연선 형태에 따라 규칙적인 연선과 불규칙한 연선으로 나눌 수 있습니다.불규칙 연선은 빔 연선, 동심 연선, 특수 연선 등으로 구분됩니다.
전선의 점유면적을 줄이고 케이블의 기하학적인 크기를 줄이기 위해 도체를 연선한 상태에서 컴팩트한 형태를 채택하여 일반적인 원형을 반원형, 부채꼴형, 타일형, 꽉 눌린 원.이 유형의 도체는 주로 전원 케이블에 사용됩니다.
4. 단열압출
플라스틱 와이어와 케이블은 주로 압출된 고체 절연층을 사용합니다.플라스틱 단열 압출의 주요 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.
4.1 편심: 압출된 단열재 두께의 편차 값은 압출 기술 수준을 반영하는 중요한 기호입니다.대부분의 제품 구조 크기와 편차 값은 표준에 명확하게 규정되어 있습니다.
4.2 평활도: 압출된 절연층의 표면은 매끄러워야 하며 표면 거칠기, 탄화, 불순물 등 품질 불량 문제가 없어야 합니다.
4.3 밀도: 압출된 단열층의 단면은 육안으로 볼 수 있는 핀홀이 없고 기포가 발생하지 않도록 조밀하고 단단해야 합니다.
5. 케이블링
다심 케이블의 경우 성형성을 확보하고 케이블의 형상을 줄이기 위해 일반적으로 원형 모양으로 꼬아야 합니다.연선 메커니즘은 도체 연선 메커니즘과 유사합니다.연선의 피치 직경이 크기 때문에 대부분은 비뒤틀림 방식을 채택합니다.
케이블 연결에 대한 기술적 요구 사항: 하나는 특수한 모양의 절연 코어가 뒤집어져 케이블이 뒤틀리거나 구부러지는 것을 방지하는 것입니다.다른 하나는 절연층이 긁히는 것을 방지하는 것입니다.
대부분의 케이블은 두 가지 다른 프로세스가 완료되면서 함께 케이블로 연결됩니다. 하나는 케이블이 형성된 후 케이블의 진원도와 안정성을 보장하기 위해 채우는 것입니다.다른 하나는 케이블 코어가 느슨해지지 않도록 바인딩되어 있습니다.
6. 내부 보호층
절연 전선 코어가 외장에 의해 손상되는 것을 방지하려면 절연층을 적절하게 보호해야 합니다.내부 피복은 압출된 내부 피복(격리 슬리브)과 포장된 내부 피복(쿠션)으로 구분됩니다.랩핑 쿠션은 바인딩 테이프를 대체하고 케이블 형성 공정은 동시에 수행됩니다.
7. 갑옷
지하에 놓인 케이블은 작업 중에 일정량의 양압을 견딜 수 있으며 내부 강철 테이프 장갑 구조를 선택할 수 있습니다.케이블을 양압과 장력이 있는 환경(예: 물 속, 수직 샤프트 또는 낙하가 큰 토양)에 부설하는 경우 내부 강철 와이어 갑옷이 있는 구조 유형을 선택해야 합니다.
8. 외피
외피는 전선 및 케이블의 절연층을 환경적 요인으로부터 보호하는 구조적 부품입니다.외피의 주요 기능은 전선과 케이블의 기계적 강도, 화학적 내식성, 내습성, 침수성 및 케이블의 연소 방지 기능을 향상시키는 것입니다.케이블의 다양한 요구 사항에 따라 플라스틱 외장은 압출기에 의해 직접 압출됩니다.
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게시 시간: 2023년 3월 22일
