광전지 케이블의 성능이 왜 중요한가요?태양광 케이블은 햇빛에 노출되는 경우가 많으며, 태양 에너지 시스템은 고온, 자외선 등 혹독한 환경 조건에서 사용되는 경우가 많습니다.유럽에서는 화창한 날에는 태양 에너지 시스템의 현장 온도가 100°C에 도달합니다.
현재 우리가 사용할 수 있는 다양한 소재에는 PVC, 고무, TPE 및 고품질 가교 소재가 포함되어 있지만 안타깝게도 90°C 등급의 고무 케이블과 70°C 등급의 PVC 케이블도 실외에서 사용되는 경우가 많습니다.비용 절감을 위해 많은 계약업체에서는 태양광 에너지 시스템용 특수 케이블을 선택하지 않고 광전지 케이블을 대체하기 위해 일반 PVC 케이블을 선택합니다.분명히 이는 시스템의 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다.
광전지 케이블의 특성은 가교 PE라고 부르는 특수 케이블 절연체 및 피복 재료에 의해 결정됩니다.조사 촉진제에 의한 조사 후에는 케이블 소재의 분자 구조가 변화하여 다양한 성능 측면을 제공합니다.
기계적 부하에 대한 저항 실제로 설치 및 유지 관리 중에 케이블은 지붕 구조의 날카로운 모서리에 배치될 수 있으며 케이블은 압력, 굽힘, 장력, 교차 장력 하중 및 강한 충격을 견뎌야 합니다.케이블 피복이 충분히 강하지 않으면 케이블 절연층이 심각하게 손상되어 전체 케이블의 수명에 영향을 미치거나 단락, 화재 및 부상과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
태양광 케이블의 성능
전기적 특성
DC 저항
20℃에서 완성된 케이블의 전도성 코어의 DC 저항은 5.09Ω/km보다 크지 않습니다.
침수 전압 테스트
완성된 케이블(20m)을 (20±5)℃ 물에 1시간 동안 담근 후 5분간 전압(AC 6.5kV 또는 DC 15kV)에서 고장 없이 테스트합니다.
장기 DC 전압 저항
시료의 길이는 5m이고, 3% 염화나트륨(NaCl)을 함유한 (85±2)℃ 증류수에 (240±2)시간 동안 방치하고, 양끝을 30cm 동안 수면에 노출시킨다.코어와 물 사이에 0.9kV의 DC 전압이 인가됩니다(도전성 코어는 양극에 연결되고 물은 음극에 연결됨).샘플을 꺼낸 후 침수 전압 테스트를 수행합니다.테스트 전압은 AC 1kV이며 항복이 필요하지 않습니다.
절연저항
20℃에서 완성된 케이블의 절연 저항은 1014Ω˙cm 이상이며, 90℃에서 완성된 케이블의 절연 저항은 1011Ω˙cm 이상입니다.
외장 표면 저항
완성된 케이블 피복의 표면 저항은 109Ω 이상이어야 합니다.
기타 속성
고온 압력 테스트(GB/T 2951.31-2008)
온도(140±3)℃, 시간 240분, k=0.6, 압입 깊이는 절연체 및 피복 전체 두께의 50%를 초과하지 않습니다.그리고 AC6.5kV, 5분간 전압시험을 하였으며, 항복이 필요하지 않습니다.
습열 시험
샘플을 온도 90℃, 상대습도 85%의 환경에 1000시간 동안 놓아두었습니다.상온으로 냉각한 후 시험 전과 비교하여 인장강도 변화율은 -30% 이하이고, 파단신율 변화율은 -30% 이하이다.
산 및 알칼리 용액 저항성 테스트(GB/T 2951.21-2008)
두 그룹의 샘플을 각각 45g/L 농도의 옥살산 용액과 40g/L 농도의 수산화나트륨 용액에 23℃의 온도에서 168시간 동안 담갔습니다.용액에 담그기 전과 비교하여 인장강도 변화율은 ±30% 이하, 파단신율은 100% 이상이었습니다.
호환성 테스트
케이블을 (135±2)℃에서 7×24시간 동안 노화시킨 후, 절연 노화 전후의 인장 강도 변화율은 ≤±30%이고, 파단 연신율 변화율은 ≤±30%였습니다.외피 노화 전후의 인장 강도 변화율은 ≤-30%이고, 파단 연신율 변화율은 ≤±30%였습니다.
저온 충격 테스트(8.5in GB/T 2951.14-2008)
냉각 온도 -40℃, 시간 16시간, 낙하 중량 1000g, 충격 블록 질량 200g, 낙하 높이 100mm, 표면에 눈에 띄는 균열이 없습니다.
저온 굽힘 테스트(8.2 in GB/T 2951.14-2008)
냉각 온도 (-40±2)℃, 시간 16시간, 테스트 로드 직경은 케이블 외경의 4~5배, 3~4회 회전, 테스트 후 외피 표면에 눈에 띄는 균열이 없습니다.
내오존성 테스트
샘플 길이는 20cm이고 건조 용기에 16시간 동안 두었습니다.굽힘 시험에 사용되는 시험봉의 직경은 케이블 외경의 (2±0.1)배이다.테스트 챔버: 온도 (40±2)℃, 상대 습도 (55±5)%, 오존 농도 (200±50)×10-6%, 공기 흐름: 테스트 챔버 부피/분의 0.2~0.5배.샘플을 72시간 동안 테스트 챔버에 두었습니다.시험 후 피복 표면에 눈에 보이는 균열이 없어야 합니다.
내후성/자외선 테스트
각 주기: 18분 동안 물 주기, 102분 동안 크세논 램프 건조, 온도(65±3)℃, 상대 습도 65%, 파장 300~400nm에서 최소 전력: (60±2)W/m2.720시간 후 상온에서 굽힘 시험을 실시한다.테스트 막대의 직경은 케이블 외경의 4~5배입니다.시험 후 피복 표면에 눈에 보이는 균열이 없어야 합니다.
동적 침투 테스트
실온에서 절단 속도 1N/s, 절단 테스트 횟수: 4회, 테스트 샘플이 연속될 때마다 진행하기 전에 25mm 앞으로 이동하고 시계 방향으로 90° 회전해야 합니다.스프링 강철 바늘이 구리선과 접촉할 때 관통력 F를 기록하고 평균값은 ≥150˙Dn1/2 N(4mm2 단면적 Dn=2.5mm)입니다.
내덴트성
3개의 샘플 섹션을 취합니다. 각 섹션은 25mm 떨어져 있으며 90° 회전으로 4개의 덴트를 만듭니다. 덴트 깊이는 0.05mm이고 구리 도체에 수직입니다.샘플의 3개 섹션을 -15℃, 실온 및 +85℃ 테스트 챔버에 3시간 동안 배치한 다음 각 테스트 챔버의 맨드릴에 감았습니다.맨드릴 직경은 케이블 최소 외경의 (3±0.3)배입니다.각 샘플의 적어도 하나의 노치는 외부에 위치합니다.AC0.3kV 침지전압 테스트에서는 항복이 관찰되지 않습니다.
피복 열 수축 테스트(GB/T 2951.13-2008에서 11)
샘플을 길이 L1=300mm로 절단하고 120℃ 오븐에 1시간 동안 넣은 후 꺼내어 실온으로 냉각시킵니다.이 뜨거운 것과 차가운 과정을 5회 반복하고 마지막으로 실온으로 식힙니다.샘플 열 수축률은 2% 이하이어야 합니다.
수직 연소 시험
완성된 케이블을 (60±2)℃에서 4시간 동안 방치한 후 GB/T 18380.12-2008에 명시된 수직 연소 테스트를 수행합니다.
할로겐 함량 테스트
PH 및 전도도
샘플 배치: 16시간, 온도(21~25)℃, 습도(45~55)%.두 개의 샘플(각각 1000±5mg)을 0.1mg 미만의 입자로 분쇄했습니다.공기 유량(0.0157˙D2) l˙h-1±10%, 연소 보트와 퍼니스의 유효 가열 영역 가장자리 사이의 거리는 ≥300mm, 연소 보트의 온도는 ≥935여야 합니다. ℃, 연소정으로부터 300m 떨어진 곳(공기 흐름 방향)의 온도는 900℃ 이상이어야 합니다.
테스트 샘플에서 생성된 가스는 450ml(PH 값 6.5±1.0, 전도도 ≤0.5μS/mm) 증류수가 담긴 가스 세척병을 통해 수집됩니다.테스트 주기: 30분요구 사항: PH≥4.3;전도도 ≤10μS/mm.
Cl 및 Br 함량
샘플 배치: 16시간, 온도(21~25)℃, 습도(45~55)%.2개의 샘플을 각각 (500~1000)mg씩 0.1mg으로 분쇄합니다.
공기유량은 (0.0157˙D2)l˙h-1±10%이고, 시료를 (800±10)℃에서 40분간 균일하게 가열하고 20분간 유지한다.
테스트 샘플에서 생성된 가스는 220ml/개 0.1M 수산화나트륨 용액이 들어 있는 가스 세척병을 통해 흡수됩니다.두 개의 가스 세척병의 액체를 정량병에 주입하고, 가스 세척병과 그 부속품을 증류수로 세척하여 정량병에 1000ml까지 주입합니다.상온으로 식힌 후 시험용액 200ml를 피펫을 이용하여 정량병에 적하하고 농질산 4ml, 0.1M 질산은 20ml 및 니트로벤젠 3ml를 가하고 흰 응집이 석출될 때까지 교반한다.40% 황산암모늄 수용액과 질산용액 몇 방울을 가하여 완전히 혼합한 후 자석교반기로 교반한 후 황화수소암모늄 적정용액을 첨가한다.
요구 사항: 두 샘플의 테스트 값의 평균: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
각 시료의 시험값 ≤ 두 시료의 시험값의 평균 ±10%.
F 내용
1L 산소용기에 시료물질 25~30mg을 넣고 알칸올 2~3방울을 첨가한 후 0.5M 수산화나트륨용액 5ml를 첨가한다.샘플을 태우고 잔류물을 가볍게 헹구면서 50ml 계량 컵에 붓습니다.
검액에 완충용액 5ml를 섞어 표시선까지 헹구어낸다.검량선을 그려 시료 용액의 불소 농도를 구하고 계산을 통해 시료의 불소 함량을 구합니다.
요구 사항: ≤0.1%.
절연체 및 외장재의 기계적 성질
노화 전 절연체의 인장 강도는 ≥6.5N/mm2, 파단 신율은 ≥125%, 피복의 인장 강도는 ≥8.0N/mm2, 파단 신율은 ≥125%입니다.
(150±2)℃ 및 7×24h에서 노화 후, 노화 전후의 절연체 및 피복의 인장 강도 변화율은 ≤-30%이고, 노화 전후의 절연체 및 외장의 파단 신율 변화율은 입니다. ≤-30%입니다.
열신율 시험
20N/cm2의 하중 하에서 샘플을 (200±3)℃에서 15분 동안 열 신장 시험을 실시한 후, 절연체 및 외피 신장의 중앙값은 100%를 초과해서는 안 되며, 중앙값은 100%를 초과해서는 안 됩니다. 표본을 오븐에서 꺼내어 냉각시킨 후 표시선 사이의 거리 증가 값은 표본을 오븐에 넣기 전 거리의 25%를 초과해서는 안 됩니다.
열 수명
EN 60216-1 및 EN60216-2의 Arrhenius 곡선에 따르면 온도 지수는 120℃입니다.시간 5000h.절연체 및 외피 파손시 연신율 유지율: ≥50%.그런 다음 실온에서 굽힘 테스트를 수행합니다.테스트 막대의 직경은 케이블 외부 직경의 두 배입니다.시험 후 피복 표면에 눈에 보이는 균열이 없어야 합니다.요구 수명: 25년.
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게시 시간: 2024년 6월 20일
