케이블 재킷은 케이블의 가장 바깥쪽 레이어입니다.케이블 내부 구조물의 안전을 지켜주는 가장 중요한 장벽 역할을 하며, 설치 중 및 설치 후에 케이블을 기계적 손상으로부터 보호합니다.케이블 재킷은 케이블 내부의 강화된 갑옷을 대체하기 위한 것이 아니지만 제한적이지만 상당히 높은 수준의 보호 수단을 제공할 수 있습니다.또한 케이블 재킷은 습기, 화학 물질, 자외선 및 오존으로부터 보호합니다.그렇다면 케이블 외장에는 어떤 재료가 사용됩니까?
1. 케이블 외피 재질 : PVC
케이블소재는 폴리염화비닐을 기본 수지로 하여 안정제, 가소제, 탄산칼슘 등의 무기충진제, 보조제, 윤활제 등을 첨가하여 혼합, 반죽, 압출한 입자입니다.
PVC는 다양한 환경과 용도에 사용할 수 있도록 제조될 수 있습니다.사용하기 저렴하고, 유연하고, 적당히 강하며, 내화성/내유성 재질을 사용합니다.
그러나 이 소재는 환경과 인체에 유해한 물질을 함유하고 있어 특수한 환경에서 사용하는 경우 많은 문제점이 있다.사람들의 환경 인식이 향상되고 재료 성능 요구 사항이 향상됨에 따라 PVC 재료에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다.
2. 케이블 외피 재질 : PE
폴리에틸렌은 우수한 전기 절연성과 우수한 가공성으로 인해 전선 및 케이블의 코팅재로 널리 사용되며 주로 전선 및 케이블의 절연층 및 외장층에 사용됩니다.
전기적 특성이 우수하고 절연저항이 매우 높습니다.폴리에틸렌은 단단하고 매우 뻣뻣할 수 있지만 저밀도 PE(LDPE)는 더 유연하고 습기에 대한 저항력이 매우 뛰어납니다.적절하게 배합된 PE는 내후성이 뛰어납니다.
폴리에틸렌의 선형 분자 구조는 고온에서 쉽게 변형됩니다.따라서 전선 및 케이블 산업의 PE 응용 분야에서 폴리에틸렌은 종종 네트워크 구조로 가교되어 고온에 대한 저항력이 높습니다.변형에 대한 저항.
가교 폴리에틸렌(XLPE)과 폴리염화비닐(PVC)은 모두 전선 및 케이블의 절연재로 사용되지만 XLPE 전선 및 케이블은 PVC 전선 및 케이블보다 환경 친화적이며 성능도 더 좋습니다.
3. 케이블 외피 재질 : PUR
PUR 케이블은 케이블의 한 유형입니다.PUR 케이블의 재질은 내유성과 내마모성의 장점이 있는 반면 PVC는 일반 재질로 만들어졌습니다.지난 몇 년 동안 케이블 산업에서 폴리우레탄은 점점 더 중요해졌습니다.특정 온도에서 재료의 기계적 특성은 고무와 유사합니다.열가소성과 탄성이 결합되어 TPE 열가소성 엘라스토머가 탄생합니다.
산업 기계 및 장비, 전송 제어 시스템, 다양한 산업용 센서, 테스트 장비, 전자 장비, 가전 제품, 전자 기계, 주방 및 기타 장비에 널리 사용되며 열악한 환경에서 전원 공급 장치 및 신호 연결, 내유성에 사용됩니다. 그리고 다른 경우.
4. 케이블 외피 재질: TPE/TPR
열가소성 엘라스토머는 열경화성 수지를 사용하지 않고도 우수한 저온 특성을 제공합니다.내화학성과 내유성이 우수하며 매우 유연합니다.내마모성과 표면 질감이 우수하지만 PUR만큼 내구성이 떨어집니다.
5. 케이블 외피 재질 : TPU
폴리우레탄 케이블은 폴리우레탄 소재를 절연체나 외장재로 사용한 케이블을 말합니다.초내마모성은 케이블 외피와 절연층의 초내마모성을 나타냅니다.일반적으로 TPU로 알려진 케이블에 사용되는 폴리우레탄 소재는 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머 고무입니다.주로 폴리에스테르형과 폴리에테르형으로 구분되며 경도범위(60HA-85HD), 내마모성, 내유성, 투명성, 탄성이 우수합니다.TPU는 우수한 내마모성, 높은 인장력, 높은 인장 강도, 인성을 가질 뿐만 아니라 내노화성을 가지며 성숙한 친환경 소재입니다.
폴리우레탄 피복 케이블의 응용 분야에는 해양 응용 케이블, 산업용 로봇 및 조작기 케이블, 항만 기계 및 갠트리 크레인 드럼 케이블, 광산 엔지니어링 기계 케이블이 포함됩니다.
6. 케이블 외피 재질 : 열가소성 CPE
염소화 폴리에틸렌(CPE)은 매우 혹독한 환경에서 자주 사용됩니다.가볍고 매우 단단하며 마찰계수가 낮고 내유성, 내수성, 내약품성, 내자외선성이 우수하고 가격이 저렴한 특성을 가지고 있습니다.
7. 케이블 외피 재질 : 세라믹 실리콘 고무
세라믹 실리콘 고무는 뛰어난 방화성, 난연성, 낮은 연기, 무독성 및 기타 특성을 가지고 있습니다.압출 성형 공정은 간단합니다.연소 후 잔여물은 단단한 세라믹 껍질입니다.단단한 껍질은 화재 환경에서 녹지 않으며 떨어지지 않습니다. GB/T19216.21-2003에 지정된 라인 무결성 테스트를 950℃~1000℃의 온도에서 90분 동안 화재에 노출시키고 냉각시킬 수 있습니다. 15분 동안.화재 발생시 원활한 동력 전달을 위해 화재 예방이 필요한 모든 장소에 적합합니다.견고한 보호 역할을 했습니다.
세라믹 실리콘 고무 제품은 장비에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 가공 기술이 간단합니다.전통적인 실리콘 고무 가공 장비를 사용하여 생산할 수 있습니다.현재의 내화 전선 및 케이블 생산 기술과 비교하여 생산 효율성이 높고 생산 에너지 소비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.
위의 내용은 케이블 피복의 재질에 관한 것입니다.실제로 케이블 피복에는 여러 유형이 있습니다.케이블 외피의 원자재를 선택할 때는 커넥터의 호환성과 환경 적응성을 고려해야 합니다.예를 들어, 극도로 추운 환경에서는 매우 낮은 온도에서도 유연성을 유지하는 케이블 재킷이 필요할 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 10월 10일
