중압 케이블의 전압 범위는 6kV에서 33kV 사이입니다.이는 주로 유틸리티, 석유화학, 운송, 폐수 처리, 식품 가공, 상업 및 산업 시장과 같은 다양한 응용 분야의 발전 및 배전 네트워크의 일부로 생산됩니다.
일반적으로 전압 범위가 최대 36kV인 시스템에 주로 사용되며 발전 및 배전 네트워크에서 필수적인 역할을 합니다.
01.표준
중압 케이블에 대한 글로벌 수요가 증가함에 따라 산업 표준을 준수하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.
고압 케이블의 가장 중요한 기준은 다음과 같습니다.
- IEC 60502-2: 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 중전압 케이블로 정격 전압이 최대 36kV이고 단일 코어 케이블 및 다중 코어 케이블을 포함하여 더 넓은 범위의 설계 및 테스트가 가능합니다.아머드 케이블과 비아머 케이블 두 가지 아머 "벨트 및 와이어 아머"가 포함됩니다.
- IEC/EN 60754: 할로겐산성 가스의 함량을 평가하기 위해 설계되었으며, 단열재, 외장재 등 재료에 화재가 발생할 때 방출되는 산성 가스를 결정하는 것을 목표로 합니다.
- IEC/EN 60332: 화재 발생 시 케이블 길이 전체에 걸쳐 화염 전파를 측정합니다.
- IEC/EN 61034: 특정 조건에서 연소 케이블의 연기 밀도를 결정하기 위한 테스트를 지정합니다.
- BS 6622: 최대 36kV의 정격 전압용 케이블을 포괄합니다.단일 코어 및 다중 코어 케이블을 포함하여 설계 및 테스트 범위를 다룹니다.외장 전용 케이블, 와이어 외장형 전용 및 PVC 외피 케이블.
- BS 7835: 최대 36kV의 정격 전압용 케이블을 포함합니다.단일 코어, 다중 코어 케이블, 보호 케이블만, 보호 케이블만, 저연 할로겐 프리 케이블을 포함한 설계 및 테스트 범위를 다룹니다.
- BS 7870: 발전 및 배전 회사에서 사용하는 저압 및 중압 폴리머 절연 케이블에 대한 매우 중요한 일련의 표준입니다.
02.구조 및 재질
중전압 케이블디자인은 크기와 유형이 다양할 수 있습니다.구조는 저전압 케이블보다 훨씬 복잡합니다.
중압 케이블과 저압 케이블의 차이점은 케이블 구성 방식뿐만 아니라 제조 공정 및 원자재에도 있습니다.
중전압 케이블의 절연 과정은 실제로 저압 케이블의 절연 과정과 상당히 다릅니다.
- 중압케이블은 1층이 아닌 3층(도체 차폐층, 절연재, 절연 차폐층)으로 구성됩니다.
- 중압에 대한 절연 공정은 저압 케이블과 마찬가지로 기존의 수평 압출기 대신 CCV 라인을 사용하여 이루어집니다.
- 절연체의 명칭이 저압전선과 동일하더라도(예: XLPE), 원재료 자체가 다르기 때문에 보다 순수한 절연성을 보장합니다.저전압 케이블용 컬러 마스터배치는 코어 식별에 허용되지 않습니다.
- 금속 스크린은 특정 용도 전용 저압 케이블용 중압 케이블 구성에 일반적으로 사용됩니다.
03.테스트
중압 케이블 제품은 케이블 제품에 대한 모든 승인 표준에 따라 개별 구성 요소와 전체 케이블을 평가하기 위해 심층적인 유형 테스트가 필요합니다.중전압 케이블은 다음 사항에 대해 테스트됩니다.전기, 기계, 재료, 화학 및 화재 방지 기능.
전기 같은
부분 방전 테스트 - 방전의 존재 여부와 크기를 확인하고 방전 크기가 특정 전압에 대해 지정된 값을 초과하는지 확인하도록 설계되었습니다.
열 순환 테스트 – 케이블 제품이 서비스 중 일정한 온도 변화에 어떻게 반응하는지 평가하도록 설계되었습니다.
임펄스 전압 테스트 - 케이블 제품이 낙뢰의 서지를 견딜 수 있는지 여부를 평가하도록 설계되었습니다.
전압 테스트 4시간 – 위의 테스트 순서에 따라 케이블의 전기적 무결성을 확인하십시오.
기계
수축 테스트 – 재료 성능 또는 케이블 구성의 다른 구성 요소에 대한 영향에 대한 통찰력을 얻기 위해 설계되었습니다.
마모 테스트 - 연강 혼에 표준으로 힘을 가한 다음 케이블을 따라 두 가지 반대 방향으로 수평으로 600mm 거리까지 끌었습니다.
열 고정 테스트 - 재료에 충분한 가교가 있는지 평가하도록 설계되었습니다.
화학적인
부식성 및 산성 가스 – 케이블 샘플이 연소될 때 방출되는 가스를 측정하고, 화재 시나리오를 시뮬레이션하고, 모든 비금속 구성 요소를 평가하도록 설계되었습니다.
화재
화염 확산 테스트 - 케이블 길이에 따른 화염 확산을 측정하여 케이블 성능을 평가하고 이해하도록 설계되었습니다.
연기 방출 테스트 – 생성된 연기로 인해 지정된 관련 값보다 빛 투과 수준이 낮아지지 않도록 설계되었습니다.
04.일반적인 오작동
품질이 낮은 케이블은 고장률을 높이고 최종 사용자의 전원 공급 장치를 위험에 빠뜨립니다.
그 주된 이유는 케이블 인프라의 조기 노후화, 조인트 기초 또는 케이블 종단 시스템의 품질 저하로 인해 신뢰성이나 운영 효율성이 저하되기 때문입니다.
예를 들어, 부분 방전 에너지의 방출은 케이블이 악화되기 시작하여 고장 및 고장으로 이어지며 정전이 발생한다는 증거를 제공하므로 고장의 전조입니다.
케이블 노후화는 일반적으로 전기 저항을 감소시켜 케이블 절연에 영향을 미치면서 시작됩니다. 이는 습기 또는 공기 주머니, 수목, 전기 수목 및 기타 문제를 포함한 결함의 주요 지표입니다.또한, 분할 피복은 노후화로 인해 영향을 받아 반응이나 부식의 위험이 증가하여 나중에 사용 시 문제가 발생할 수 있습니다.
철저한 테스트를 거친 고품질 케이블을 선택하면 수명이 연장되고 유지 관리 또는 교체 간격이 예측되며 불필요한 중단이 방지됩니다.
05.형식시험 및 제품 승인
형태 테스트는 특정 케이블 샘플이 특정 순간에 특정 표준을 준수하는지 확인하기 때문에 유용합니다.
BASEC 제품 승인에는 생산 프로세스, 관리 시스템 및 엄격한 케이블 샘플 테스트에 대한 정기적인 감사를 통해 더욱 엄격한 부서별 모니터링이 포함됩니다.
제품 승인 체계에서는 평가되는 케이블이나 범위에 따라 여러 샘플을 테스트합니다.
매우 엄격한 BASEC 인증 프로세스는 최종 사용자에게 케이블이 허용된 산업 표준에 따라 제조되고, 최고 품질 수준으로 제조되고, 지속적인 작동이 가능하도록 보장하여 고장 위험을 크게 줄입니다.
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게시 시간: 2023년 7월 26일
